Kuumasinkitty sinkitty teräsputki

Kuumasinkityt galvanoidut putketkäytetään tavallisten teräsputkien galvanointiin teräsputkien korroosionkestävyyden parantamiseksi. Sinkittyä teräsputkea on kahta tyyppiä: kuumansinkitty ja sähkösinkitty. Kuumasinkitty galvanoidun kerroksen paksuus on pieni.

Kuumasinkittyjen putkien on tarkoitus saada sula metalli reagoimaan raudasubstraatin kanssa muodostamaan seoskerros, yhdistäen siten substraatin ja pinnoituskerroksen. Kuumasinkityksellä tarkoitetaan ensin teräsputken suolaamista teräsputken pinnalta olevan rautaoksidin poistamiseksi, peittaamisen jälkeen pestään ammoniumkloridin tai sinkkikloridin vesiliuoksen tai ammoniumkloridin ja sinkkikloridin sekoitetun vesipitoisen liuoksen säiliön läpi ja lähetä sitten kuumavesipinnoituskylvyyn. Kuumasinkityksellä on etuna tasainen pinnoite, vahva tarttuvuus ja pitkä käyttöikä. Teräsputkialustan ja sulan pinnoitusliuoksen välinen monimutkainen fysikaalinen ja kemiallinen reaktio muodostaa sinkki-rauta-lejeerinkikerroksen, jolla on korroosionkestävä ja kompakti rakenne. Seoskerros on integroitu puhtaan sinkkikerroksen ja teräsputkialustan kanssa. Siksi sen korroosionkestävyys on vahva.

1. Sinkittyjen kerrosten tasaisuus: Teräsputkenäyte ei saa olla punainen (kuparipinnoitusväri) sen jälkeen, kun sitä on upotettu jatkuvasti kuparisulfaattiliuokseen viisi kertaa.

2. Pinnan laatu: Galvanoidun teräsputken pinnassa tulisi olla täydellinen galvanoitu kerros, eikä siinä saa olla pinnoittamattomia mustia pisteitä ja ilmakuplia. Pienet karkeat pinnat ja paikalliset sinkkikasvaimet ovat sallittuja.

3. Galvanoidun kerroksen paino: Ostajan vaatimusten mukaan sinkkikerroksen painon määrittämiseen voidaan käyttää galvanoitua teräsputkea. Keskimääräisen arvon ei tulisi olla pienempi kuin 500 g / m2 ja minkään näytteen ei tulisi olla pienempi kuin 480 g / m2.

Käyttökohteet: Kaasuun, kasvihuoneisiin ja lämmitykseen käytetyt rautaputket ovat myös sinkittyjä putkia. Sinkittyjä putkia käytetään vesiputkina. Putkeen muodostuu suuri määrä ruostetta. Kelluva vesi, joka virtaa ulos, ei saastuta saniteettitavarat, vaan sisältää myös bakteereja, jotka lisääntyvät epätasaisella sisäseinällä. Veden raskasmetallipitoisuus on liian korkea, mikä vaarantaa vakavasti ihmisten terveyden. 1960- ja 1970-luvuilla kehittyneet maat alkoivat kehittää uudentyyppisiä putkia ja kieltää sinkittyjä putkia.

Sinkittyjen teräsputkien tuotantoprosessi on seuraava: mustien materiaalien tarkastus → roikkuu materiaali → rasvanpoisto → huuhtelu → peittaus → puhdistus → apulevityksen upotus → kuumailmakuivaus → kuumasinkitys → jäähdytys → passivointi ja huuhtelu → purkaminen → tarkastus, trimmaus → pakkaus ja varastointi, kuljetus.

Tekniset tiedot:

1. Tuotemerkki ja kemiallinen koostumus

Sinkittyjen teräsputkien teräksen laadun ja kemiallisen koostumuksen on oltava mustien putkien teräksen luokan ja kemiallisen koostumuksen mukainen, kuten GB 3092 määrittelee.

2. Valmistusmenetelmä

Valmistajan on valittu mustan putken valmistusmenetelmä (uunihitsaus tai sähköhitsaus). Galvanoinnissa käytetään kuumasinkitystä.

3. Kierre- ja putkiliitos

3.1 Sinkittyjen teräsputkien, joissa on kierre, kierre on tehtävä sinkityksen jälkeen. Langan tulee olla YB 822: n mukainen.

3.2 Teräsputkiliitosten on oltava YB 238: n mukaisia; tempervalurautaisten valurautaisten putkiliitosten on oltava YB 230 -standardin mukaisia.

4. Mekaaniset ominaisuudet Teräsputkien mekaanisten ominaisuuksien on oltava ennen sinkitystä GB 3092: n vaatimusten mukaisia.

5. Sinkittyjen kerrosten tasaisuus Sinkittyjen teräsputkien sinkittyjen kerrosten tasaisuus on testattava. Teräsputkenäyte ei saa olla punainen (kuparipinnoitettu väri) sen jälkeen, kun sitä on upotettu jatkuvasti kuparisulfaattiliuokseen viisi kertaa.

6. Kylmän taivutuksen testi Sinkittyä teräsputkea, jonka nimellishalkaisija on enintään 50 mm, on testattava kylmällä taivutuksella. Taivutuskulma on 90 ° ja taivutussäde on 8 kertaa ulkohalkaisija. Testin aikana ei käytetä täyteainetta, ja näytteen hitsaussauma tulee sijoittaa taivutussuunnan ulkopuolelle tai yläpuolelle. Testin jälkeen näytteessä ei tulisi olla halkeamia ja sinkkikerros hiipui.

7. Hydrostaattinen testi Hydrostaattinen testi tulisi suorittaa mustalle putkelle, ja hydrostaattinen testi voidaan korvata myös pyörrevirtakokeella. Koepaineen tai pyörrevirran tarkistuksen vertailunäytteen koon on oltava GB 3092: n määräysten mukainen.

Teräksen mekaaniset ominaisuudet ovat tärkeitä indikaattoreita teräksen loppukäytön (mekaanisten ominaisuuksien) varmistamiseksi. Se riippuu teräksen kemiallisesta koostumuksesta ja lämpökäsittelyjärjestelmästä. Teräsputkistandardissa määritellään erilaisten käyttövaatimusten mukaan vetolujuudet (vetolujuus, myötölujuus, venymä), kovuus- ja sitkeysindikaattorit sekä käyttäjien vaatimat korkean ja matalan lämpötilan ominaisuudet.